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            產(chǎn)品目錄

            大口徑蝶閥

            大口徑蝶閥

            Time:2012-12-01
            主要特點(diǎn)
            1 該系列蝶閥機(jī)械結(jié)構(gòu)合理、可靠,抗壓性能強(qiáng)、啟閉可靠,具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在管道上任意安裝。
            2 該系列蝶閥閥軸采用半軸結(jié)構(gòu),閥板采用桁架式結(jié)構(gòu),軸與閥板緊密裝配后用銷機(jī)械地固牢,閥門(mén)耐壓強(qiáng)度高、流阻小、過(guò)流面積大、節(jié)省能源。軸套采用自潤(rùn)式錫青銅,摩擦系數(shù)小(<0.16),啟閉靈活。
            3. 該系列蝶閥采用雙偏心球面密封結(jié)構(gòu),關(guān)閉時(shí)閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進(jìn)行擠壓密封,密封圈受壓均勻,密封性能可靠;開(kāi)啟時(shí)閥板只需轉(zhuǎn)過(guò)很小一個(gè)角度,閥板密封面就與閥體密封圈脫離了,減少了密封面之間的磨擦,使閥門(mén)經(jīng)久耐用。
            4 閥體密封圈用不銹耐酸鋼制作、采用機(jī)械方式固定在閥體上,閥板密封材料均采用不耐酸銹鋼,閥板密封面為球面,具有耐腐蝕不結(jié)垢、不老化、不易損、堅(jiān)固性好、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),
            5 驅(qū)動(dòng)裝置與閥門(mén)連接處設(shè)有軸向密封檢查調(diào)整孔,軸向密封通過(guò)檢查調(diào)整孔即可調(diào)整或更換,不需再拆卸驅(qū)動(dòng)裝置和其它部件。閥軸密封采用柔性石墨,摩擦系數(shù)小、不宜老化,耐磨損時(shí)效長(zhǎng)。
            6 新型驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)和受力部位的改進(jìn),不但使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的受力強(qiáng)度增加了數(shù)倍以上,避免了因啟閉閥門(mén)時(shí)用力過(guò)大損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu),而且還具有開(kāi)啟輕便靈活(開(kāi)啟力矩N·m≤30kg)、啟閉圈數(shù)少、閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置等優(yōu)點(diǎn)。
            7 新型驅(qū)動(dòng)裝置均采用全密封護(hù)外型結(jié)構(gòu),確保驅(qū)動(dòng)裝置能完全防塵、防潮和防水,閥門(mén)無(wú)論使用于任何工況,驅(qū)動(dòng)裝置都能始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài) ,保證了閥門(mén)的使用壽命。
            8 DN500以上蝶閥的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置采用雙向同步開(kāi)啟顯示機(jī)構(gòu),可從上面和側(cè)面兩個(gè)方向觀察閥門(mén)的關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài),便于閥門(mén)臥式安裝,由于蝶閥的閥板是在閥腔內(nèi)啟閉的,所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無(wú)阻的,隨著閥板的關(guān)閉閥腔過(guò)流面積逐漸縮小,而過(guò)流面積越小,水的流速就越急,這樣利于沖走閥門(mén)中的雜物,避免因雜物使閥門(mén)關(guān)不到位甚至損壞密封圈。
            9 每臺(tái)蝶閥都配有可調(diào)開(kāi)、關(guān)的機(jī)械限位裝置和閥板啟閉位置的顯示機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)手輪的輪緣上均有明顯的開(kāi)、關(guān)方向箭頭和“開(kāi)”、“關(guān)”字樣標(biāo)示。
            10 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置具有手動(dòng)和電動(dòng)兩用功能,帶有手動(dòng)、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu),電動(dòng)時(shí)手輪不會(huì)旋轉(zhuǎn),手輪驅(qū)動(dòng)時(shí)不會(huì)引起電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。
            11 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置防護(hù)等級(jí)為IP54。電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)為E級(jí),電動(dòng)機(jī)工作電壓為380V、50HZ。電源主電路為380VAC、50HZ,二次控制電路為220VAC、50HZ。
            12 閥門(mén)所有零部件、填料及密封件均采用無(wú)毒無(wú)害材料,閥門(mén)內(nèi)腔防腐采用靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂工藝,噴后電爐烘結(jié),具有很強(qiáng)的附著力,厚度可達(dá)0.4—0.8mm,防腐性能好、時(shí)效長(zhǎng),避免對(duì)水造成二次污染。
            13 DN800以上的蝶閥均可配帶閥門(mén)支撐座和起吊環(huán),便于安裝并避免損壞設(shè)備。
            主要性能:
            適用介質(zhì)
            水、油、弱腐蝕性氣體及弱腐蝕性流體  
             適用溫度
             30 250℃
             PH
              4 —9
             壓力等級(jí)
              2.5、6、10、16、25、40
             公稱通徑
             100~4800
             開(kāi)啟方式
             手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)
             連接形式
              對(duì)夾式、法蘭式
             閥體材料
             球墨鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼、焊接件
             性能特點(diǎn)
             操作方便、使用壽命長(zhǎng)
             
            主要連接及外形尺寸  

            公稱通徑
            DN
            結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
            外形尺寸(參考值)
            連接(標(biāo)準(zhǔn)值)
            參考
            重量
            Dd373H
            H
            Dd373H
            Dd673H
            Dd973H
            PN0.6MPa
            PN1.0MPa
            mm
            inch
            L
            H1
            A1
            B1
            H2
            A2
            B2
            H3
            A3
            B3
            D1
            z-Φd
            D1
            z-Φd
            50
            2
            43
            112
            350
            180
            200
            625
            245
            72
            530
            250
            255
            110
            4-14
            125
            4-18
            12
            65
            5/2
            46
            115
            370
            180
            200
            625
            245
            72
            530
            250
            255
            130
            4-14
            145
            4-18
            13
            80
            3
            64
            120
            380
            180
            200
            645
            245
            72
            565
            250
            255
            150
            4-18
            160
            8-18
            15
            100
            4
            64
            138
            420
            180
            200
            675
            355
            92
            600
            250
            255
            170
            4-18
            180
            8-18
            17
            125
            5
            70
            164
            460
            180
            200
            715
            355
            92
            640
            250
            255
            200
            8-18
            210
            8-18
            27
            150
            6
            76
            175
            555
            270
            280
            800
            355
            92
            705
            300
            315
            225
            8-18
            240
            8-22
            29
            200
            8
            89
            215
            780
            100
            425
            850
            250
            170
            775
            300
            315
            280
            8-18
            295
            8-22
            45
            250
            10
            114
            243
            840
            100
            425
            925
            250
            170
            945
            300
            315
            335
            12-18
            350
            12-22
            69
            300
            12
            114
            285
            995
            450
            560
            1035
            450
            220
            1070
            300
            315
            395
            12-22
            400
            12-22
            83
            350
            14
            127
            320
            1050
            450
            560
            1070
            450
            220
            1140
            300
            315
            445
            12-22
            460
            16-22
            122
            400
            16
            140
            350
            1220
            535
            580
            1190
            450
            220
            1210
            300
            315
            495
            16-22
            515
            16-26
            141
            450
            18
            152
            350
            1280
            535
            580
            1250
            650
            280
            1335
            575
            714
            550
            16-22
            565
            20-26
            191
            500
            20
            152
            380
            1365
            535
            580
            1290
            650
            280
            1415
            575
            714
            600
            20-22
            620
            20-26
            260
            600
            24
            154
            435
            1460
            570
            660
            1455
            850
            380
            1650
            656
            810
            705
            20-26
            725
            20-30
            380
            700
            28
            165
            480
            1520
            750
            550
            1585
            850
            380
            1844
            656
            810
            810
            24-26
            840
            24-30
            450
            800
            32
            190
            530
            1710
            750
            550
            1700
            1250
            380
            2040
            656
            810
            920
            24-30
            950
            24-33
            650
            900
            36
            203
            595
            1810
            750
            550
            1965
            1250
            380
            2255
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